De noodzaak van een zoutsproeitest voor kabelboomconnectoren.Of het nu gaat om kabelboomaccessoires, zoals connectoren, klemmen, clips of kabelboomassemblages, de DV-test kan de zoutsproeitest niet omzeilen.Wanneer een auto of vrachtwagen loopt, kan de locatie van de kabelboomconnectoren in contact komen met water dat op de banden spat, vooral na sneeuw in noordelijke winters, waar zout wordt gebruikt om het smelten van sneeuw op de weg te versnellen.Deze connectoren vereisen meestal een zoutsproeitest om hun corrosiebestendigheid te verifiëren.
De norm voor de verificatie van de zoutsproeitest van de kabelboom is om de betrouwbaarheid van de contactweerstand te controleren, niet om het uiterlijk te controleren.Deze connectoren worden vaak gebruikt met afdichtingen om de weerstand tegen zoutnevel te verbeteren.
Kabelboom connector zoutsproeitest volgens de norm.
IEC 60068-2-11:1981 "Milieutesten van elektrische en elektronische producten - Deel 2: Testmethode test Ka: Zoutsproeitestmethode"
GB/T 2423.17-2008 "Milieutesten van elektrische en elektronische producten - Deel 2: Testmethode test Ka: Zoutsproeitestmethode"
IEC 60068-2-52:2017 “Environmental Testing Part 2: Test Methods Test Kb: Salt Spray, Alternating (Sodium Chloride) Solution”
GB/T 2423.18-2012 "Milieutest deel 2: testmethode Test Kb: zoutnevel, afwisselende (natriumchloride) oplossing"
Welke connectoren moeten worden getest op zoutnevel?Zoutnevelomgevingen worden voornamelijk gebruikt in militaire, speciale voertuigen en maritieme toepassingen.Over het algemeen wordt de zoutsproeitest uitgevoerd in een zoutsproeitestkamer met een 5% zoutoplossing en de blootstellingstijd is 48-96 uur.
Zoutspray is zeer corrosief voor veel materialen en het is aangetoond dat het de oorzaak is van het falen van veel connectorplaatsystemen, inclusief edele en niet-edele metalen coatings.Indien getest met zoutnevel, zullen connectoren die oorspronkelijk geschikt waren voor de toepassingsomgeving tijdens de test defect raken.Het doel van een zoutsproeitest is om de prestaties van een product te evalueren, niet om het te beschadigen.Zoutsproeitest voor connectoren geschikt voor maritieme omgevingen.De attributen van de zoutsproeitest zijn vooral uiterlijke inspectie, gewichtsinspectie en weerstandsmeting.
Welke producten hoeven geen zoutsproeitest te doen?
Voor beschermde delen van voertuigen (bijv. cabines) is een zoutsproeitest in dergelijke omgevingen niet vereist.In deze toepassingen, voor het aanbrengen van edelmetaalcoatings, zijn porositeitscorrosie en corrosiekruip veelvoorkomende faalmechanismen, die worden beoordeeld door middel van MFG-testen (gemengde gasstroom van HCl, SO2, H2S, enz.).Voor de contactinterface van niet-edele metalen coatings is het belangrijkste faalmechanisme wrijvingscorrosie, die wordt geëvalueerd door trillingen en hoogfrequente temperatuur- en vochtigheidscyclustesten.
Zoutsproeitest voor vertinde producten van aansluitklemmen.
Veel bedrijven gebruiken zoutspray om binnenkomende vertinde producten van connectorterminals te inspecteren en hun uiterlijk te controleren.
De geteste connectoren worden bij gebruik mogelijk helemaal niet blootgesteld aan zoute of maritieme omgevingen, en deze producten worden waarschijnlijk geïnstalleerd in een beschermde omgeving waar het gebruik van zoutsproeitesten niet aantoont dat ze voldoen aan de daadwerkelijke toepassing.
Er zit een oxidefilm op het oppervlak van het vertinde product zelf en het belangrijkste faalmechanisme is wrijvingscorrosie na montage.In dit geval heeft de zoutsproeitest niets te maken met het faalmechanisme.Zelfs als de oxidelaag op het oppervlak zwart wordt na de zoutsproeitest, kan de bijpassende terminal bij daadwerkelijk gebruik nog steeds gemakkelijk de oxidefilm afduwen en in contact komen met het zuivere tin aan de binnenkant om een metalen verbinding te vormen.
De zoutsproeitest heeft geen versnellingsfactor en 48 uur zoutnevel geeft niet aan hoeveel jaar het product onder bepaalde omstandigheden meegaat.
Testapparatuur voor milieubetrouwbaarheid.
Testapparatuur voor milieubetrouwbaarheid wordt veel gebruikt bij constante temperatuur, constante vochtigheid, veranderende temperatuur, veranderende temperatuur en vochtigheid, zoutsproeitest van grondstoffen, componentniveau, printplaat / moduleniveau, om machine-elektronica, elektrische apparaten, elektrische stroom en andere te voltooien producten.Gemengde gastest, ozonverouderingstest, UV-versnelde verouderingstest, verouderingstest xenonlamp, zwaveldioxide-corrosietest, lagedruktest op grote hoogte, IPX1~8 waterdichte niveautest, stof-/zandtest, valtest, verbrandingstest, halve sinus golf- / trapeziumgolfversnellingsschoktest, sinus / willekeurige trillingstest, crashsimulatietest, valtest, treksterktetest, vermoeidheidstest, aardbevingstest, hoge versnelde levensveroudering en stressscreening en andere mechanische en mechanische milieutests, klimaatmilieutests en uitgebreid milieutestproject.
Posttijd: 30 september 2022